Những hư hỏng thường gặp trên PLC

Bộ lập trình PLC hoạt động liên tục và ở cường độ rất cao, chúng có hệ thống vi xử lý phức tạp không thua gì một siêu máy tính thu nhỏ với thời gian xử lý một lệnh tính bằng Mili Giây hoặc thậm chí là vài % của Mili Giây. Kèm với đó môi trường khắc nghiệt trong công nghiệp như: nóng ẩm, bụi bẩn, hoá chất,…cũng làm chúng nhanh hư hỏng và giảm tuổi thọ của thiết bị.

Những hư hỏng & lỗi thường gặp trên PLC bao gồm:

• Lỗi hết Pin hoặc Pin yếu, lỗi do lâu ngày không thay pin.
• Hư CPU, lỗi giao tiếp CPU và bo thực thi, báo đèn error hoặc SF/ Diags.
• Hư bo thực thi: Hư ngõ vào Input, Ngõ ra Output, Analog,…
• Hư bo nguồn, mất nguồn. Nổ cầu chì, nổ điện trở. Hư nguồn DC 24V.
• Cháy nổ do sét đánh, chạm chậm, cấp nhầm nguồn điện AC, DC,…
• Không kết nối được với HMI hoặc máy tính -> hư cổng truyền thông với HMI.
• Không sáng đèn khi đã cấp nguồn, mất nguồn.
• Relay hoặc Transistor không đóng mặc dù đã có đèn sáng, hoặc đóng mà không có điện ra PLC.
• Lỗi mất hoàn toàn hoặc mất một đoạn chương trình, báo err hoặc chương trình có đoạn màu vàng,…
• PLC hoạt động sai quy trình, bỏ bước, lỗi bước,…
• Lỗi bị khoá Password hoặc chống Upload,…

Tự kiểm tra và sửa chữa PLC

Việc tự kiểm tra và chuẩn đoán các lỗi trước khi sửa chữa PLC cũng khá quan trọng, nó giúp bạn xác định sơ bộ nguyên nhân hư hỏng để có hướng giải quyết. Các linh kiện trong PLC được thiết kế khá nhỏ, do vậy nếu muốn sửa chữa, bạn phải có chuyên môn và tay nghề cao mới có thể đảm nhận được.

Tiến hành các bước sau trước khi sửa chữa:

• Kiểm tra nguồn điện cấp cho PLC có đủ không, có bị ngắn mạch không. DC hay AC.
• Kiểm tra các ngõ vào, ngõ ra đã có điện và đúng như tín hiệu báo về hay không. Đôi khi các cảm biến đã tác động nhưng do đứt dây mà đèn PLC không sáng.
• Kiểm tra các cảm biến xem có bị ngắn mạch hoặc hư hỏng không. Nhiều dạng cảm biến từ DC chất lượng kém hoặc sử dụng lâu ngày hư hỏng và chúng thường ngắn mạch hoặc các đầu dây được quấn keo không kỹ.
• Backup, Upload và lưu lại toàn bộ chương trình trước khi tiến hành tháo PLC ra để sửa chữa.
• Sửa chữa PLC nếu bạn có thể, nhưng nếu không có kiến thức hãy tìm một đơn vị đủ tin tưởng để thực hiện việc này.

 

Bảng mã lỗi PLC

1. PLC Siemens (S7-200, S7-1200, S7-300)

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
W001	CPU không khởi động	Nguồn lỗi hoặc chương trình lỗi
W002	Lỗi Watchdog Timer	Chương trình chạy vượt thời gian cho phép
SF LED sáng đỏ	Lỗi nghiêm trọng trong CPU	Module lỗi hoặc chương trình không phù hợp
BF LED sáng đỏ	Lỗi truyền thông	Không kết nối được với module I/O hoặc thiết bị ngoại vi

2. PLC Mitsubishi (FX series)

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
4100	Watchdog Timer lỗi	Lỗi trong xử lý vòng quét chương trình
C020	Lỗi truyền thông RS-485	Kết nối kém hoặc thiết lập sai
6400	Lỗi bộ nhớ EEPROM	Bộ nhớ bị lỗi hoặc không nhận

3. PLC Omron (CP1E, CP1H, CJ series)

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
0x80xx	CPU error	Chương trình lỗi hoặc CPU lỗi
0x83xx	I/O setting error	Không nhận module I/O
0x84xx	Memory error	Bộ nhớ bị lỗi, cần clear hoặc reset

4. PLC Delta (DVP series)

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
E001	CPU lỗi khởi động	Do mất nguồn hoặc lỗi phần mềm
E002	Watchdog timeout	Chu kỳ quét vượt quá giới hạn
E003	Lỗi thẻ nhớ hoặc ghi/đọc EEPROM

5. PLC Panasonic

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
Er01	Lỗi chương trình	Không tải được chương trình vào PLC
Er02	Bộ nhớ EEPROM lỗi	Không ghi/đọc được dữ liệu
Er10	I/O error	Không nhận module mở rộng

6. PLC Schneider (Modicon M221, M241, M340)

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân
0x0001	CPU khởi động lỗi	Firmware lỗi hoặc phần cứng hỏng
0x0100	Lỗi giao tiếp Modbus	Sai địa chỉ hoặc tốc độ truyền
0x0400	Lỗi bộ nhớ người dùng

 

7. Mã lỗi PLC Siemens (S7-1200 / S7-200 / S7-300)

Mã lỗi	Ý nghĩa
0001	Mất nguồn đầu vào
0020	CPU Stop do lỗi chương trình
0040	CPU không tải được chương trình mới
0080	Lỗi truyền thông với module mở rộng
00C0	Lỗi RAM / Bộ nhớ bị hỏng

8. Mã lỗi PLC Mitsubishi (FX, Q series)

Mã lỗi	Ý nghĩa
4100	CPU bị lỗi Watchdog
4300	Lỗi chương trình quét quá thời gian
4500	Lỗi khi ghi dữ liệu vào EEPROM
4600	Lỗi khi truyền thông với module ngoài
4700	CPU dừng do lỗi module mở rộng hoặc I/O

9. Mã lỗi PLC Delta (DVP series)

Mã lỗi	Ý nghĩa
1000	Mất nguồn / khởi động lại
2003	Lỗi truyền thông RS485
4001	Lỗi khi ghi dữ liệu hệ thống
5000	Lỗi Watchdog
7001	Lỗi thiết bị ngoại vi (ngoài module mở rộng)

10. Mã lỗi PLC Omron (CP1E, CJ2M…)

Mã lỗi	Ý nghĩa
0101	Lỗi truyền thông nối tiếp
0202	Lỗi chương trình logic
0301	Lỗi module mở rộng không tương thích
0403	CPU bị dừng đột ngột
0500	Bộ nhớ trong bị lỗi

 

 

Mã lỗi	Mô tả lỗi	Nguyên nhân	Cách khắc phục
F0006	Quá dòng đầu ra (Output Overcurrent)	Tải vượt quá dòng định mức, ngắn mạch tải	Kiểm tra tải đầu ra, kiểm tra dây nối ngắn mạch
F0007	Mất tín hiệu encoder (Encoder Signal Loss)	Encoder hỏng, đứt dây encoder	Kiểm tra và thay encoder nếu cần
F0008	Thẻ nhớ (memory card) lỗi hoặc không nhận	Thẻ nhớ không tương thích, bị lỗi định dạng	Định dạng lại hoặc thay thẻ nhớ
F0009	Lỗi cấu hình module mở rộng	Cấu hình không khớp giữa phần mềm và phần cứng	Kiểm tra cấu hình phần mềm phù hợp với phần cứng
F0010	Lỗi watchdog	Chương trình bị treo hoặc trễ	Kiểm tra lại chương trình PLC, tối ưu chu kỳ quét
F0011	Lỗi giao tiếp mạng (Communication Error)	Cáp mạng lỗi, thiết bị khác trong mạng lỗi	Kiểm tra cáp, kiểm tra trạng thái các thiết bị kết nối
F0012	Lỗi ghi/đọc vùng nhớ (Memory Read/Write Error)	Hỏng bộ nhớ, chương trình bị lỗi	Thay bộ nhớ nếu cần, nạp lại chương trình
F0013	Lỗi cổng truyền thông (RS232/485/ETH)	Cáp lỗi, thiết lập tốc độ baud sai	Kiểm tra cáp, cài đặt đúng thông số truyền thông
F0014	Lỗi không khởi động được chương trình (Startup Fail)	Bộ nhớ chương trình lỗi, hoặc bị xóa	Nạp lại chương trình từ máy tính
F0015	Lỗi thời gian thực RTC	Pin nuôi RTC yếu/hết	Thay pin RTC, cài đặt lại thời gian

 

 

Hình ảnh một số màn hình đang trong quá trình sửa chữa tại Trần Gia Automation

Quy trình dịch vụ màn hình HMI uy tín TP Hồ Chí Minh

Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.

Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.

Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.

Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.

Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn TRAN GIA 

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa màn hình hmi toàn quốc: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

–  Công Ty Sửa chữa Bộ Lập Trình PLC Xử Lý Lỗi Gấp  : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….