TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên cung cấp màn hình DOP-B10S615 bảo hành 12 tháng, ngoài ra chúng tôi là Nhận Sửa Chữa PLC Tại HCM Và Lân Cận Nhanh Chóng Toàn Quốc với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa màn hình HMI và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.

TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng.

QUY TRÌNH TIẾP NHẬN SỬA CHỮA MÀN HÌNH HMI TRAN GIA AUTOMATION

• Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ….

• Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.

• Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …

• Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).

• Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.

• Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.

• Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, …

Lỗi thường gặp ở PLC 

1. PLC không khởi động được

• Nguyên nhân:

  • Không có nguồn cấp hoặc nguồn cấp sai điện áp.

  • Hỏng nguồn bên trong PLC.

  • Lỗi main hoặc bo mạch nguồn.

• Khắc phục:

  • Kiểm tra lại nguồn cấp (24VDC hoặc 220VAC tuỳ loại).

  • Thay bộ nguồn ngoài nếu cần.

  • Kiểm tra đèn báo nguồn.

2. PLC bị treo hoặc reset liên tục

• Nguyên nhân:

  • Nhiễu điện từ mạnh (EMI).

  • Lỗi chương trình (vòng lặp vô hạn).

  • Bộ nhớ quá tải hoặc bị lỗi.

• Khắc phục:

  • Kiểm tra tiếp điểm ngõ vào.

  • Tối ưu lại chương trình.

  • Kiểm tra và khôi phục chương trình.

3. Mất tín hiệu truyền thông (RS232/RS485/Ethernet)

• Nguyên nhân:

  • Cáp truyền thông bị đứt hoặc kết nối sai chân.

  • Đặt sai thông số truyền thông (baud rate, parity, stop bit…).

• Khắc phục:

  • Kiểm tra cáp và đầu nối.

  • Đối chiếu lại thông số truyền thông giữa các thiết bị.

4. PLC không điều khiển được đầu ra

• Nguyên nhân:

  • Hỏng relay hoặc transistor đầu ra.

  • Cấu hình sai chương trình điều khiển.

• Khắc phục:

  • Kiểm tra điện áp đầu ra.

  • Thử thay mô-đun output nếu cần.

5. PLC mất chương trình (memory error)

• Nguyên nhân:

  • Pin lưu trữ hết (đối với PLC dùng pin).

  • Bị tắt đột ngột hoặc sai thao tác ghi/đọc.

• Khắc phục:

  • Thay pin CMOS hoặc nạp lại chương trình.

  • Sử dụng pin dự phòng chất lượng cao.

6. Báo lỗi Watchdog Timer

• Nguyên nhân:

  • Chương trình chạy quá thời gian cho phép.

  • Lỗi logic trong chương trình.

• Khắc phục:

  • Tối ưu thuật toán trong chương trình.

  • Tránh lặp vô hạn không có điều kiện dừng.

7. Lỗi truyền thông (Communication Error)

• Nguyên nhân:

  • Cáp kết nối giữa PLC với thiết bị ngoại vi (HMI, biến tần, máy tính) bị lỏng, đứt.

  • Sai cấu hình truyền thông (baudrate, parity, stop bit…).

  • Lỗi do thiết bị ngoại vi (HMI, SCADA,…) bị treo hoặc mất nguồn.

• Khắc phục:

  • Kiểm tra dây kết nối, sử dụng cáp đạt chuẩn.

  • Kiểm tra lại cài đặt truyền thông trên cả 2 thiết bị.

  • Khởi động lại thiết bị ngoại vi nếu cần.

8. Lỗi hỏng phần cứng I/O (Input/Output Module Failure)

• Nguyên nhân:

  • Mạch đầu vào/ra bị cháy do quá tải hoặc nhiễu điện.

  • Lỗi kết nối giữa mô-đun mở rộng với PLC.

  • Ảnh hưởng của môi trường: ẩm, bụi, nhiệt độ cao.

• Khắc phục:

  • Kiểm tra lại đấu nối và dòng điện cấp.

  • Vệ sinh PLC, module.

  • Thay thế module I/O nếu hỏng.

9. Lỗi do người vận hành (Human Error)

• Nguyên nhân:

  • Sửa nhầm chương trình, tải sai file.

  • Vận hành không theo quy trình dẫn tới lỗi logic.

  • Reset nhầm PLC hoặc làm treo hệ thống.

• Khắc phục:

  • Cần phân quyền và cấp độ bảo mật hợp lý.

  • Đào tạo người vận hành sử dụng đúng cách.

  • Sao lưu chương trình thường xuyên.

10. Lỗi mất nguồn đột ngột hoặc sụt áp

• Nguyên nhân:

  • Hệ thống điện không ổn định.

  • Không có UPS hoặc bộ lưu điện cho tủ điều khiển.

• Khắc phục:

  • Lắp đặt bộ lưu điện UPS hoặc ổn áp.

  • Dùng bộ nguồn chất lượng cao chuyên dụng cho PLC.

Lỗi thường gặp ở PLC 

• PLC không lên nguồn
• PLC lỗi cấp nguồn nhưng không có nguồn điện
• PLC không hoạt động các công tắc như nút nhấn, sensor hay công tắc hành trình
• PLC không điều khiển được đầu ra ví dụ như output
• PLC không thể kết nối truyền thông
• PLC bị chập điện, đấu nhầm chân dẫn đến bị hư ngõ vào, ngõ ra
• PLC bị dừng đột ngột
• PLC hỏng bộ nhớ
• PLC không nhận được I/O
• PLC không nhận kết nối, hư board nguồn
• PLC bị lỗi phần mềm, bị quên mật khẩu

Sửa các lỗi PLC 

• Sửa PLC bị lỗi mất nguồn.
• Sửa PLC bị cháy nguồn.
• Sửa PLC bị mất hẳn tín hiệu.
• Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu ra.
• Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu vào.
• Sửa PLC bị mất tín hiệu đèn Run.
• Sửa PLCbị hư I/O.
• Sửa PLC bị hư EEpro.
• Sửa PLC bị báo lỗi đèn Error.
• Sửa PLC bị báo lỗi PLC Hardware Error.
• Sửa PLC bị hư bo, bị cháy board.
• Sửa PLC bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động.
• Sửa PLC bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA.
• Sửa PLC bị mất chương trình, cần lập trình lại.
• Sửa PLC bị cháy nổ.
• Sửa PLC bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng.
• Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ vào.
• Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ ra.
• Sửa PLC bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ.
• Sửa PLC bị lỗi RAM, bị chết RAM.

Những hư hỏng thường gặp trên PLC

Bộ lập trình PLC hoạt động liên tục và ở cường độ rất cao, chúng có hệ thống vi xử lý phức tạp không thua gì một siêu máy tính thu nhỏ với thời gian xử lý một lệnh tính bằng Mili Giây hoặc thậm chí là vài % của Mili Giây. Kèm với đó môi trường khắc nghiệt trong công nghiệp như: nóng ẩm, bụi bẩn, hoá chất,…cũng làm chúng nhanh hư hỏng và giảm tuổi thọ của thiết bị.

Những hư hỏng & lỗi thường gặp trên PLC bao gồm:

• Lỗi hết Pin hoặc Pin yếu, lỗi do lâu ngày không thay pin.
• Hư CPU, lỗi giao tiếp CPU và bo thực thi, báo đèn error hoặc SF/ Diags.
• Hư bo thực thi: Hư ngõ vào Input, Ngõ ra Output, Analog,…
• Hư bo nguồn, mất nguồn. Nổ cầu chì, nổ điện trở. Hư nguồn DC 24V.
• Cháy nổ do sét đánh, chạm chậm, cấp nhầm nguồn điện AC, DC,…
• Không kết nối được với HMI hoặc máy tính -> hư cổng truyền thông với HMI.
• Không sáng đèn khi đã cấp nguồn, mất nguồn.
• Relay hoặc Transistor không đóng mặc dù đã có đèn sáng, hoặc đóng mà không có điện ra PLC.
• Lỗi mất hoàn toàn hoặc mất một đoạn chương trình, báo err hoặc chương trình có đoạn màu vàng,…
• PLC hoạt động sai quy trình, bỏ bước, lỗi bước,…
• Lỗi bị khoá Password hoặc chống Upload,…

Tự kiểm tra và sửa chữa PLC

Việc tự kiểm tra và chuẩn đoán các lỗi trước khi sửa chữa PLC cũng khá quan trọng, nó giúp bạn xác định sơ bộ nguyên nhân hư hỏng để có hướng giải quyết. Các linh kiện trong PLC được thiết kế khá nhỏ, do vậy nếu muốn sửa chữa, bạn phải có chuyên môn và tay nghề cao mới có thể đảm nhận được.

Tiến hành các bước sau trước khi sửa chữa:

• Kiểm tra nguồn điện cấp cho PLC có đủ không, có bị ngắn mạch không. DC hay AC.
• Kiểm tra các ngõ vào, ngõ ra đã có điện và đúng như tín hiệu báo về hay không. Đôi khi các cảm biến đã tác động nhưng do đứt dây mà đèn PLC không sáng.
• Kiểm tra các cảm biến xem có bị ngắn mạch hoặc hư hỏng không. Nhiều dạng cảm biến từ DC chất lượng kém hoặc sử dụng lâu ngày hư hỏng và chúng thường ngắn mạch hoặc các đầu dây được quấn keo không kỹ.
• Backup, Upload và lưu lại toàn bộ chương trình trước khi tiến hành tháo PLC ra để sửa chữa.
• Sửa chữa PLC nếu bạn có thể, nhưng nếu không có kiến thức hãy tìm một đơn vị đủ tin tưởng để thực hiện việc này.

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• PLC Mitsubishi: FX, FX0N, FX1N, FX2N, FX3U, FX3UC, FX3S, FX3G, FX5U, A, Q và các Mô đun mở rộng
• PLC Siemens: S7 200, S7 300, S7 400, s7 1500, Remote I/O ET200S, …
• PLC Yaskawa: CP9200SH CPU & Mô đun, MP920, MP930, MP9200, CP312, CP317,…
• PLC Fatek: Fbs, Fbe,…
• PLC Panasonics, PLC Nais: FP0, FP1, FPX,..
• PLC Xinje: XC1
• PLC Omron: C200H, C28H, CQM1, CPM1, TPM1, CS1G, CS1H, CJ1M, CJ1G, CJ1H,…
• PLC Yokogawa: Tất cả các dòng PLC FA-M2, FA-M3 và các Mô đun
• PLC KOYO: DL230, DL240, DL250 và các Mô đun
• PLC LS, LG: Master K10S, K20S, K80S, K120S, K200S, K300S, XGK,…
• PLC ALLEN BRADLEY ( PLC Rockwell): SLC500, Micrologix 1100, 1200, 1500…

Bảng mã lỗi PLC

1. PLC Siemens (S7-200, S7-1200, S7-300)

2. PLC Mitsubishi (FX series)

3. PLC Omron (CP1E, CP1H, CJ series)

4. PLC Delta (DVP series)

5. PLC Panasonic

6. PLC Schneider (Modicon M221, M241, M340)

 

7. Mã lỗi PLC Siemens (S7-1200 / S7-200 / S7-300)

8. Mã lỗi PLC Mitsubishi (FX, Q series)

9. Mã lỗi PLC Delta (DVP series)

10. Mã lỗi PLC Omron (CP1E, CJ2M…)

 

 

 

Hình ảnh một số màn hình PLC đang trong quá trình sửa chữa tại TRAN GIA

Ảnh nhân viên Trần Gia đang sửa chữa thiết bị tự động hóa