Mô tả sản phẩm

TRAN GIA Automation chúng tôi Chuyên Sửa PLC Delta giá rẻ với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa Servo và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.

TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng.

Trần gia Automation chuyên nhận sửa AC Servo báo lỗi bảo hành từ 3 - 6 tháng — Trần gia Automation chuyên nhận sửa AC Servo báo lỗi bảo hành từ 3 – 6 tháng

Các lỗi thường gặp ở PLC Delta

Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cắm nhầm nguồn cấp cho PLC
Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.
Xử lý lỗi PLC Delta vLỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC: Có tín hiệu điện ở ngõ vào, nhưng đèn input tương ứng không sáng. Lỗi này ít xảy ra hơn lỗi đầu ra của PLC.
Xử lý lỗi PLC Delta Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được. Hoặc do hết pin lưu trữ chương trình.

Sau đây là các lỗi thường gặp ở PLC Delta mà chúng tôi hay sửa

Sửa chữa PLC Delta không lên nguồn
Sửa chữa PLC Delta lỗi cấp nguồn nhưng không có nguồn điện
Sửa chữa PLC Delta không hoạt động các công tắc như nút nhấn, sensor hay công tắc hành trình
Sửa chữa PLC Delta không điều khiển được đầu ra ví dụ như output
Sửa chữa PLC Delta không thể kết nối truyền thông
Sửa chữa PLC Delta bị chập điện, đấu nhầm chân dẫn đến bị hư ngõ vào, ngõ ra
Sửa chữa PLC Delta bị dừng đột ngột
Sửa chữa PLC Delta hỏng bộ nhớ
Sửa chữa PLC Delta không nhận được I/O
Sửa chữa PLC Delta không nhận kết nối, hư board nguồn
Sửa chữa PLC Delta bị lỗi phần mềm, bị quên mật khẩu

Lỗi thường gặp ở PLC

a. Sửa lỗi mất nguồn PLC

Nguyên nhân:

Nguồn điện vào PLC bị mất hoặc không ổn định.
Hỏng bộ nguồn hoặc cầu chì bảo vệ.
Đứt dây kết nối hoặc lỏng chân cắm.

Cách khắc phục:

Kiểm tra nguồn cấp (24VDC hoặc 220VAC) bằng đồng hồ đo điện.
Kiểm tra cầu chì bảo vệ, thay thế nếu bị đứt.
Đảm bảo các dây kết nối không bị lỏng hoặc đứt.
Nếu nguồn PLC bị lỗi, cần thay thế bộ nguồn.

b. Lỗi đèn ERROR sáng đỏ
Nguyên nhân:

Lỗi chương trình điều khiển.
Xung đột địa chỉ I/O.
Hỏng phần cứng như CPU, module I/O.

Cách khắc phục:

Kết nối PLC với phần mềm lập trình để đọc mã lỗi.
Kiểm tra chương trình, sửa lỗi logic hoặc địa chỉ xung đột.
Nếu phần cứng lỗi, thay thế module bị hỏng.
Thử reset PLC hoặc nạp lại chương trình.

c. Sửa lỗi mất chương trình PLC
Nguyên nhân:

Pin lưu trữ bị hết (đối với một số dòng PLC cũ).
PLC bị mất nguồn trong thời gian dài.
Chương trình bị xóa do lỗi phần mềm hoặc thao tác sai của người dùng.

Cách khắc phục:

Thay pin lưu trữ mới nếu cần.
Nạp lại chương trình từ bản backup.
Nếu không có backup, cần lập trình lại theo sơ đồ điều khiển.

d. Lỗi truyền thông giữa PLC và HMI/SCADA
Nguyên nhân:

Lỗi kết nối dây truyền thông (RS232, RS485, Ethernet).
Sai địa chỉ truyền thông hoặc cài đặt baud rate.
Xung đột địa chỉ giữa các thiết bị.

Cách khắc phục:

Kiểm tra dây cáp truyền thông có bị đứt, lỏng không.
Đảm bảo cài đặt địa chỉ PLC, HMI/SCADA đúng.
Kiểm tra và điều chỉnh lại thông số baud rate, parity bit.
Thử thay thế cáp kết nối hoặc module truyền thông.

e. Lỗi đầu vào/đầu ra (I/O) PLC không hoạt động
Nguyên nhân:

Module I/O bị hỏng hoặc lỏng kết nối.
Sai cấu hình địa chỉ I/O trong chương trình.
Cảm biến, công tắc, relay bị lỗi.

Cách khắc phục:

Kiểm tra kết nối dây tín hiệu đầu vào/ra.
Đo kiểm cảm biến, relay bằng đồng hồ đo điện.
Kiểm tra cấu hình địa chỉ I/O trên phần mềm lập trình.
Nếu module I/O bị lỗi, cần thay thế mới.

f. Lỗi quá tải CPU PLC
Nguyên nhân:

Chương trình PLC quá nặng, CPU xử lý không kịp.
Có quá nhiều tác vụ chạy đồng thời.
Lỗi lập trình gây vòng lặp vô hạn.

Cách khắc phục:

Kiểm tra mức độ sử dụng CPU trên phần mềm.
Tối ưu lại chương trình để giảm tải cho CPU.
Nếu CPU quá yếu, cần nâng cấp lên dòng PLC mạnh hơn.

Sửa các lỗi PLC Delta như sau

Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
Sửa PLC Delta bị hư I/O
Sửa PLC Deltabị hư EEprom
Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
Sửa PLC Delta bị cháy nổ
Bộ PLC không thể kết nối với màn hình HMI, có thể là do dây kết nối truyền thông bị hỏng.
Lỗi chương trình chạy trên PLC bị sai, thường do kỹ thuật viên lập trình sai, không chính xác.
Ở một số dòng PLC có sử dụng bộ module analog dạng tích hợp hoặc module ngoài bị lỗi, dẫn đến việc đọc tín hiệu không đúng và bị nhiễu.
Lỗi ngõ đầu ra chớp nháy liên tục, nguyên nhân có thể do lỗi CPU của bộ PLC.
Lỗi không kết nối PLC được thông thường do Ethernet hoặc cấu hình sai.

SỬA CHỮA CÁC DÒNG PLC DELTA THÔNG DỤNG

PLC Delta dạng tép : Nguồn cấp 24V
– PLC Delta dùng đơn giản On/Off dùng DVP14SS2 => đây là dòng PLC Delta bán chạy nhất của Delta vì giá thành rẻ và nhỏ gọn
– PLC Delta Dùng phát xung dùng DVP-12SA2, DVP-ES2
– PLC Delta Xử lý Analoge: DVP-20SX2, DVP-EX2
– PLC Delta Xử lý Ethernet : DVP-12SE => hay dùng trong các ứng dụng có dùng màn hình HMI cổng truyền thông Enthernet
– PLC Delta Xử lý Master-Slave, phát xung 4 trục Servo: DVP-28SV2 => hay dùng trong máy chiết rót, máy móc ngành sữa.
– Các module mở rộng của PLC Delta gồm có các dụng như: phát xung servo, Mô dule xử lý Analoge Moodul đọc nhiệt độ….
PLC Delta dạng khối : Nguồn cấp 220V
– PLC Delta DVP-ES (màu trắng): không dùng được module analog, module nhiệt…
– DVP-ES2 (màu đen): có module analog, module nhiệt…
– DVP-EH: phát xung tốc độ cao
– DVP-20PM, DVP-10MC: dùng cho các ứng dụng máy đuổi cắt trong ngành máy cán tole
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC Delta:
– PLC Delta không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình.
– Sửa chữa PLC Delta lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
– Sửa PLC Delta không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
– Sửa chữa PLC Delta không điều khiển được đầu ra.
– Sửa chữa PLC Delta không kết nối truyền thông.
– Sửa PLC Delta bị chập điện,
– Sửa chữa PLC Delta đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…
– Sửa lỗi PLC Delta đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
– PLC Delta bị lỗi bộ nhớ,
– Khắc phục sự cố module đầu vào số.
– PLC Delta không nhận I/O.
– PLC Delta không nhận kết nối.
– PLC Delta bị hư board nguồn.
– Sửa PLC Delta bị lỗi phần mềm, quên mật khẩu (pass), ….

Bảng mã lỗi PLC Delta

Mã lỗi	Nội dung lỗi	Hướng dẫn kiểm tra và khắc phục
AL001	Lỗi quá dòng (Over current)	– Kiểm tra lại thứ tự cáp nguồn kết nối giữa Driver và Động cơ có thể bị sai thứ tự U, V, W. – Kiểm tra lại cáp nguồn kết nối giữa Driver và Động cơ xem có bị đứt, lỏng hoặc chập ngầm không? – IGBT bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL002	Lỗi quá áp (Over voltage)	– Dùng đồng hồ đo kiểm tra lại điện áp nguồn đầu cấp vào Driver xem có bị vượt quá giới hạn cho phép của servo không?
AL003	Lỗi thấp áp (Under voltage)	– Dùng đồng hồ đo kiểm tra lại điện áp nguồn đầu cấp vào Driver xem có bị thấp hơn so với giới hạn cho phép của servo không? – Kiểm tra lại nguồn cấp cho Driver xem có bị mất pha không? – Lỗi board công suất → Liên hệ với chúng tôi
AL004	Lỗi động cơ (Motor combination error)	– Kiểm tra lại encoder của động cơ. – Kiểm tra lại cáp encoder. – Kiểm tra lại động cơ xem đã lắp đúng loại tương thích với. Driver chưa?
AL005	Lỗi chức năng hãm tái sinh (Regeneration error)	– Kiểm tra lại phần kết nối giữa driver và điện trở hãm. – Kiểm tra lại tham số P1-52 và P1-53. – Nếu kiểm tra theo 2 bước trên mà driver vẫn lỗi. → Liên hệ với chúng tôi
AL006	Lỗi quá tải (Overload)	– Đặt tham số P0-02 lên 11 và kiểm tra xem momen xoắn trung bình có vượt quá 100% định mức thường xuyên không → Tăng công suất động cơ hoặc giảm tải cho động cơ – Kiểm tra xem phần động cơ có bị kẹt tải hay hư phần hộp số không? – Kiểm tra lại thời gian tăng / giảm tốc xem có để thấp quá hay không? – Kiểm tra lại tham số P2-34 xem có bị đặt nhỏ quá không?
AL007	Lỗi quá tốc độ (Over speed)	– Kiểm tra lại tín hiệu điều khiển dạng xung hoặc analog xem có điều gì bất thường không? – Kiểm tra lại tham số cài đặt P2-34 xem có bị đặt nhỏ quá không? Có thể điều chỉnh lên để hiệu chỉnh cho chính xác.
AL008	Lệnh xung bất thường (Abnormal pulse command)	– Kiểm tra lại tần số lệnh xung đầu vào servo xem có bị vượt quá giới hạn cho phép của Driver không? Có thể điều chỉnh lại tần số lệnh phát xung đầu vào servo cho chính xác.
AL009	Lỗi lệch vị trí (Excessive deviation of Position Command)	– Kiểm tra lại tham số P2-35 có thể đang bị cài đặt quá nhỏ → Có thể hiệu chỉnh tăng tham số P2-35 lên. – Kiểm tra lại giá trị cài đặt khuếch đại có thể đang bị cài đặt quá nhỏ → Hiệu chỉnh lại cho phù hợp. – Kiểm tra lại giá trị cài đặt giới hạn momen xoắn có thể đang bị cài đặt quá nhỏ → Hiệu chỉnh lại cho phù hợp. – Kiểm tra lại tải bên ngoài có thể đang bị quá tải → Hiệu chỉnh lại tải cho phù hợp giới hạn định mức của động cơ.
AL011	Lỗi Encoder (Encoder Error)	– Kiểm tra lại Jack Encoder (CN2) giữa driver và động cơ (Có thể bị đứt, chập ngầm hoặc lỏng). – Encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL012	Lỗi điều chỉnh (Adjustment error)	– Kiểm tra lại tín hiệu đầu vào tương tự có thể chưa được nối đất.
AL013	Lỗi dừng khẩn (Emergency stop)	– Kiểm tra lại xem nút dừng khẩn cấp có được kích hoạt hay không, nếu chưa được nhấn thì nhấn kích hoạt lại.
AL014	Lỗi giới hạn chiều ngược (Reverse limit error)	– Kiểm tra lại công tắc giới hạn chiều ngược xem đã được kích hoạt chưa? Có thể công tắc bị hư. – Kiểm tra lại các tham số điều khiển và tỷ lệ quán tính hoặc có thể motor đang bị nặng tải → Đánh giá lại tải và công suất motor.
AL015	Lỗi giới hạn chiều thuận (Forward limit error)	– Kiểm tra lại công tắc giới hạn chiều thuận xem đã được kích hoạt chưa? Có ghể công tắc bị hư. – Kiểm tra lại các tham số điều khiển và tỷ lệ quán tính hoặc có thể motor đang bị nặng tải → Đánh giá lại tải và công suất motor.
AL016	Lỗi quá nhiệt IGBT (IGBT Overheat)	– Driver có thể đang bị hoạt động trong tình trạng quá tải do dòng điện từ động cơ quá lớn → Kiểm tra lại động cơ xem có bị hoạt động quá tải hay bị kẹt không? – Đầu ra driver có thể đang bị chạm chập hoặc ngắn mạch → Kiểm tra lại cáp kết nối hoặc động cơ xem có chạm chập không? Hoặc có thể IGBT trong driver bị hư.
AL017	Lỗi EPPROM (Abnormal EEPROM)	Liên hệ với chúng tôi ( Đại diện chính thức hãng Delta tại Việt Nam).
AL018	Lỗi tín hiệu đầu ra (Abnormal signal output)	Liên hệ với chúng tôi ( Đại diện chính thức hãng Delta tại Việt Nam).
AL019	Lỗi kết nối (Serial communication error)	– Kiểm tra lại các tham số cài đặt truyền thông có thể đang được cài đặt chưa đúng → Hiệu chỉnh lại các tham số cài đặt truyền thông.
AL020	Lỗi mất truyền thông (Serial communication time out)	– Kiểm tra lại tham số cài đặt về thời gian kết nối. – Kiểm tra lại cáp kết nối có thể bị chập chờn hoặc tiếp xúc không tốt dẫn đến lỗi mất kết nối.
AL022	Mất pha mạch nguồn (Main circuit power lack phase)	– Kiểm tra lại cáp cấp nguồn R, S, T xem có vấn đề gì bất thường không? Có thể bị lỏng, đứt hoặc chập chờn.
AL023	Cảnh báo quá tải sớm (Early warning for overload)	– Kiểm tra lại tải có thể đang trong tình trạng servo hoạt động bị quá tải. – Kiểm tra tham số P1-56 xem có bị đặt thấp quá không, nếu có đặt giá trị lớn hơn 100 và bỏ tính năng cảnh báo quá tải.
AL024	Lỗi tín hiệu encoder bị nhiễu (Encoder initial magnetic field error)	– Kiểm tra lại phần cáp nguồn U, V, W có khả năng dây tiếp địa bị mất. – Kiểm tra lại phần cáp encoder có thể đang đi chung cùng dây cáp nguồn hoặc một thiết bị nào đó có từ tính cao gây nhiễu tín hiệu → Tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL025	Lỗi bên trong encoder (The internal of the encoder is in error)	– Kiểm tra lại phần cáp kết nối encoder xem có bị đứt, chạm chập, mất dây chống nhiễu hay ảnh hưởng từ các thiết bị có từ tính cao hay không → Kiểm tra lại dây cáp, , hàn lại vỏ chống nhiễu, tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL026	Lỗi encoder không chính xác (Unreliable internal data of the encoder)	– Kiểm tra lại phần cáp kết nối encoder xem có bị đứt, chạm chập, mất dây chống nhiễu hay ảnh hưởng từ các thiết bị có từ tính cao hay không → Kiểm tra lại dây cáp, , hàn lại vỏ chống nhiễu, tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL027	Lỗi bên trong encoder (The internal of the encoder is in error)	– Kiểm tra lại phần cáp kết nối encoder xem có bị đứt, chạm chập, mất dây chống nhiễu hay ảnh hưởng từ các thiết bị có từ tính cao hay không → Kiểm tra lại dây cáp, , hàn lại vỏ chống nhiễu, tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL028	Lỗi bên trong encoder (The internal of the encoder is in error)	– Kiểm tra lại phần cáp kết nối encoder xem có bị đứt, chạm chập, mất dây chống nhiễu hay ảnh hưởng từ các thiết bị có từ tính cao hay không → Kiểm tra lại dây cáp, , hàn lại vỏ chống nhiễu, tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL029	Lỗi bên trong encoder (The internal of the encoder is in error)	– Kiểm tra lại phần cáp kết nối encoder xem có bị đứt, chạm chập, mất dây chống nhiễu hay ảnh hưởng từ các thiết bị có từ tính cao hay không → Kiểm tra lại dây cáp, , hàn lại vỏ chống nhiễu, tách riêng dây encoder ra khỏi cáp nguồn hoặc các thiết bị gây nhiễu. – Nếu kiểm tra cáp kỹ mà không có vấn đề, khả năng encoder bị hư → Liên hệ với chúng tôi
AL030	Lỗi động cơ (Motor crash error)	– Kiểm tra lại tham số P1-57 xem có được bật hay không, có thể đang bị đặt quá nhỏ, nếu nó được đặt chưa đúng vui lòng đặt P1-57 = 0 (Vô hiệu hóa chức năng bảo vệ) sau đó hiệu chỉnh lại dần dần từ 0 lên. – Kiểm tra xem tham số P1-58 (Thời gian độ nhạy cảnh báo) có bị đặt ngắn quá hay không? * Chú ý: Giá trị cài đặt momen xoắn không nên để quá cao hoặc quá thấp, nếu quá thấp chức năng bảo vệ sẽ ngắt không cho hoạt động, nếu đặt quá cao thì chức năng bảo vệ sẽ mất tác dụng.
AL031	Lỗi đấu sai U, V, W (Incorrect wiring of the motor power line U, V, W)	– Kiểm tra lại kết nối dây U, V, W giữa driver và động cơ có thể đang bị chạm chập, đứt ngầm, lỏng cáp lỏng rắc hoặc mất kết nối một pha nào đó.
AL035	Lỗi encoder bị nóng (Encoder temperature exceeds the protective range)	– Kiểm tra lại nhiệt độ của encoder và động cơ và đảm bảo rằng nhiệt độ trên encoder không vượt quá 120⁰ và trên động cơ servo không vượt qua 105⁰. → Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép vui lòng tìm cách hạ nhiệt cho động cơ và encoder.
AL048	Lỗi đầu ra encoder (Excessive encoder output error)	– Kiểm tra lại lịch sử lỗi ở tham số P4-00 ~ P4-05 xem có các lỗi Al011, AL024, AL025, AL026 kh → Nếu có tham khảo cách xử lý các lỗi này ở bên trên. – Kiểm tra lại tham số P1-76 để chắc chắn rằng P1-76 > Tốc độ động cơ (Có thể P1-76 đang bị đặt < Tốc độ động cơ).
AL067	Lỗi cảnh báo nhiệt độ encoder (Encoder temperature warning)	– Kiểm tra lại nhiệt độ của encoder và động cơ và đảm bảo rằng nhiệt độ trên encoder không vượt quá 100⁰ và trên động cơ servo không vượt qua 85⁰. → Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép vui lòng tìm cách hạ nhiệt cho động cơ và encoder.
AL083	Lỗi quá dòng đầu ra driver (Servo Drive Outputs Excessive Current)	– Kiểm tra lại dây cáp nguồn U, V, W xem có bị đứt, chạm chập, hay rò vỏ không → Nếu kiểm tra thấy dây nguồn không đảm bảo nên thay dây nguồn mới. – Kiểm tra lại thứ tự U, V, W có thể đang bị đấu lộn các pha không đúng thứ tự. – Kiểm tra lại dây GND xem có bị chạm, chập hay đấu nhầm với dây tín hiệu khác hay không. – Có thể IGBT bị lỗi → Liên hệ với chúng tôi
AL085	Lỗi hãm tái sinh (Regeneration error)	– Kiểm tra lại phần điện trở xả được lắp thêm bên ngoài có thể bị mất kết nối hoặc do lựa chọn giá trị điện trở chưa phù hợp. – Kiểm tra lại tham số P1-52 và P1-53 xem đã cài đặt phù hợp hay chưa? – Kiểm tra lại tham số P1-53 cần đặt bằng 0 khi không sử dụng điện trở phục hồi. – Nếu kiểm tra hết các thông tin mà driver vẫn lỗi. → Liên hệ với chúng tôi
AL099	Lỗi yêu cầu nâng cấp DSP (DSP firmware upgrade)	– Đặt tham số P2-08 = 30, sau đó đặt lại P2-08 = 28 có thể lỗi sẽ được xóa. – Kiểm tra và update nâng cấp lại phần mềm.
AL555	Lỗi hệ thống (System failure)	– Khi lỗi này xảy ra người dùng không nên can thiệp vào thiết bị mà cần liên hệ gửi thiết bị lại cho chúng tôi (Nhà phân phối chính thức thiết bị Delta tại Việt Nam) để được hỗ trợ xử lý.
AL880	Lỗi hệ thống (System failure)	– Khi lỗi này xảy ra người dùng không nên can thiệp vào thiết bị mà cần liên hệ gửi thiết bị lại cho chúng tôi (Nhà phân phối chính thức thiết bị Delta tại Việt Nam) để được hỗ trợ xử lý.

DỊCH VỤ SỬA CHỮA AC SERVO

-Chuyên Nhận sửa chữa ac servo khi gặp các sự cố báo lỗi alarm, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ngõ ra, ngõ ra không có áp, cháy điện trở nồi, không đóng khởi động từ, sửa chữa biến tần bị lỗi, ….

– Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ điện công suất lớn, điện trở mồi, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển biến tần, màn hình BOP hiển thị của biến tần, …

– Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích công suất (Gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông (Communication board).Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hư hỏng quá nghiêm trọng không thể sửa chữa phục hồi được, CATEC sẽ nhập khẩu các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.

– Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Rectifier Module), Công suất nghịch lưu (Inverter Module), Tụ nguồn (Capacitor), Điện trở mồi (Start resistor), …

TRAN GIA chuyên sửa chữa và khắc phục mọi lỗi AC Servo

Cài đặt chương trình và tích hợp hệ thống: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp vào hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống bơm, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây chuyền công nghệ ngành: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ, …).

Hiện nay, công ty chúng tôi phân phối nhiều loại máy biến tần và sửa chữa nguồn PLC, sửa biến tần Emerson, Hyundai, Shihlin, INVT,… Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được bảo hành chính hãng tại trung tâm. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ kịp thời nhất.

Dịch vụ lắp đặt sửa chữa TRAN GIA bao gồm

– Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích công suất (Gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông (Communication board).Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hư hỏng quá nghiêm trọng không thể sửa chữa phục hồi được, BITEK sẽ nhập khẩu các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.

– Cài đặt chương trình và tích hợp hệ thống: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp vào hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống bơm, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây chuyền công nghệ ngành: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ, …).

Quy trình dịch vụ chuyên Sửa PLC Delta giá rẻ

Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.

Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.

Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.

Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.

Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn TRAN GIA chuyên Sửa PLC Delta giá rẻ

Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

Ảnh sửa chữa phòng kỹ thuật công ty Trần Gia

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa AC Servo toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên Sửa PLC Delta giá rẻ : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….

Ảnh nhân viên Trần Gia đang sửa chữa thiết bị tự động hóa

Hình ảnh công ty Trần Gia tại Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tân

Danh mục sản phẩm

Chuyên Sửa PLC Delta giá rẻ

Liên hệ mua hàng

Hotline: 0123 456 789

Mô tả sản phẩm

Các lỗi thường gặp ở PLC Delta