Mô tả sản phẩm
TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên cung cấp sửa PLC Delta bảo hành 12 tháng, ngoài ra chúng tôi là Dịch vụ sửa PLC Delta chuyên nghiệp uy tín toàn quốc với giá cả phải chăng với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa màn hình HMI và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.
TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng.

QUY TRÌNH TIẾP NHẬN SỬA CHỮA PLC TRAN GIA AUTOMATION
-
Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ….
-
Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.
-
Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …

-
Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).
-
Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.
-
Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.
-
Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, …

Qua kinh nghiệm thực chiến sửa chữa PLC Siemens, chúng tôi sẽ hướng dẫn cách sửa PLC Siemens thông dụng nhất cho các trường hợp dưới đây:
1. Sửa lỗi nguồn PLC Siemens.
– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa. Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.
– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC Siemens
– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.
– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.
2. Sửa các vấn đề về bộ nhớ Siemens.
Phương pháp phổ biến nhất là so sánh chương trình hiện tại trên PLC với một chương trình đã được sao lưu. Cần xác định được vị trí khai báo ngõ vào/ ra trong chương trình và các ngõ vào/ ra vật lý tương ứng. Nhằm tìm ra trạng thái trong chương trình PLC không đồng nhất với trạng thái thực tế của thiết bị ngoại vi.

3. Khắc phục sự cố module đầu vào số (Digital Input).
– Nguyên nhân: Ngõ vào PLC Siemens bị lỗi khi trạng thái chương trình báo OFF trong khi thực tế tại vị trí vật lý tương ứng đang có trạng thái ON và ngược lại.
– Đối với module đầu vào PLC Siemens có 2 loại là cách ly và không cách ly. Đối với module cách ly, mỗi ngõ vào là độc lập và không ảnh hưởng nhau, đối với module không cách ly, một đầu của các ngõ vào được nối chung nên các nguồn sẽ ảnh hưởng lẫn nhau. Tùy vào loại module ta sẽ có cách khắc phục khác nhau. Phải xác định được nguồn đầu vào được cấp từ đâu.
– Kết nối thiết bị ngoại vi với đầu vào trên module PLC Siemens, sử dụng đồng hồ để đo điện áp tại vị trí đầu vào quan sát xem tại vị trí đầu vào có điện áp thay đổi khi thiết bị ngoại vi thay đổi trạng thái hay không. Nếu không, thiết bị ngoại vi hoặc dây dẫn có khả năng bị hỏng. Nếu điện áp có thay đổi nhưng trạng thái trong chương trình không đổi thì bạn nên thay module đầu vào.
– Nếu module hoạt động bình thường nhưng trạng thái trong chương trình vẫn không đúng, thì vấn đề nằm ở thiết bị truyền tín hiệu từ module về bộ điều khiển. Hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn để biết cách sửa chữa PLC Siemens.
4. Những lợi ích khi sửa chữa PLC Siemens
– Bảo trì từ 3 đến 6 tháng.
– Thay thế linh kiện PLC Siemens chính hãng.

TRAN GIA Automattion đã sửa thành công một số hãng sau
1. Dòng PLC LS XGT series: XGK Series, XGI Series, XGR Series.
2. Dòng PLC LS XGK series: XGK-CPUUN, XGK-CPUHN, XGK-CPUSN, XGK-CPUU (Ultra capacity), XGK-CPUH (High performance), XGK-CPUA (Advanced). XGK-CPUS (Standard), XGK-CPUE (Economic).
3. Dòng PLC LS XGI series: XGI-CPUUN, XGI-CPUU, XGI-CPUH, XGI-CPUS (IEC Standard), XGI-CPUE (IEC Standard).
4. Dòng PLC LS XGR series: XGR-CPUH/F, XGR-CPUH/T.
5. Dòng PLC LS XGB series:
♦ PLC LS loại XBC/XEC U: XBC-DR28U, XBC-DR28UA, XBC-DR28UP, XEC-DR28U, XEC-DR28UA, XEC-DR28UP. XBC-DN32U, XBC-DN32UA, XBC-DN32UP, XEC-DN32U, XEC-DN32UA, XEC-DN32UP. XBC-DP32U, XBC-DP32UA, XBC-DP32UP, XEC-DP32U, XEC-DP32UA, XEC-DP32UP.
♦ PLC LS loại XBC/XEC H: XBC/XEC-DR32H, XBC-DR32H/DC, XEC-DR32H/DI, XBC/XEC-DN32H, XEC-DP32H, XBC-DN32H/DC, XBC/XEC-DR64H, XBC-DR64H/DC, XEC-DR64H/DI, XBC/XEC-DN64H, XEC-DP64H, XBC-DN64H/DC.
♦ PLC LS loại XBC/XEC SU: XBC/XEC-DN20SU, XBC/XEC-DR20SU, XBC/XEC-DP20SU, XBC/XEC-DN30SU, XBC/XEC-DR30SU, XBC/XEC-DP30SU, XBC/XEC-DN40SU, XBC/XEC-DR40SU, XBC/XEC-DP40SU, XBC/XEC-DN60SU, XBC/XEC-DR60SU, XBC/XEC-DP60SU.
♦ PLC LS loại XBC/XEC E: XBC/XEC-DR10E, XBC/XEC-DN10E, XBC/XEC-DP10E, XBC/XEC-DR14E, XBC/XEC-DN14E, XBC/XEC-DP14E, XBC/XEC-DR20E, XBC/XEC-DN20E, XBC/XEC-DP20E, XBC/XEC-DR30E, XBC/XEC-DN30E, XBC/XEC-DP30E.
♦ PLC LS loại XBM/XEM: XBM-DN32H2/XBM-DN32HP, XBM-DP32H2/XBM-DP32HP. XEM-DN32H2/XEM-DN32HP, XEM-DP32H2/XEM-DP32HP.
6. Dòng PLC LS GLOFA-GM series: GM7, GM7U.
7. Dòng PLC LS MASTER-K series: K80S, K120S.
8. Dòng PLC LS XMC Motion series: XMC-E32A, XMC-E32C.

Sửa các lỗi PLC Delta như sau
- Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
- Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
- Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
- Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
- Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
- PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
- Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
- Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
- Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
- Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
- Sửa PLC Delta bị hư I/O
- Sửa PLC Deltabị hư EEprom
- Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
- Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
- Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
- Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
- Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
- Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
- Sửa PLC Delta bị cháy nổ

Hiện nay chúng tôi đang nhận sửa PLC của các hãng sau:
Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…
Bảng mã lỗi PLC DELTA
| Mã lỗi (Error Code) | Mô tả lỗi | Nguyên nhân | Khắc phục đề xuất |
|---|---|---|---|
| P0 | Lỗi chương trình người dùng | Lỗi khi tải/chạy chương trình | Kiểm tra và nạp lại chương trình |
| P1 | Lỗi Watchdog Timer | CPU bị treo do chương trình sai hoặc quá tải | Kiểm tra vòng lặp, cấu trúc lệnh |
| P2 | Lỗi địa chỉ I/O | Sử dụng sai địa chỉ I/O | Kiểm tra lại cấu hình I/O và địa chỉ sử dụng |
| P3 | Lỗi khi truy cập vùng nhớ | Truy cập sai vùng nhớ (M, D, T, C…) | Kiểm tra logic, vùng nhớ có tồn tại không |
| P4 | Lỗi stack (tràn vùng đệm) | Quá nhiều gọi lệnh lồng nhau (CALL, PGM…) | Giảm số lượng CALL lồng nhau |
| P5 | Lỗi thiết bị truyền thông | COM1/COM2 lỗi hoặc Modbus sai cấu hình | Kiểm tra cáp, địa chỉ slave, tốc độ Baud |
| P6 | Lỗi nạp chương trình (Download Error) | Lỗi khi tải xuống từ PC | Thử lại, kiểm tra cáp, phần mềm WPLSoft |
| P7 | Lỗi RTC (Real Time Clock) | Mất pin CMOS, xung clock sai | Thay pin RTC hoặc chỉnh lại thời gian |
| P8 | Lỗi khi đọc EEPROM | Lỗi bộ nhớ lưu chương trình vĩnh viễn | Reset, nếu lỗi vẫn còn → thay PLC |
| P9 | Lỗi nhiệt độ quá cao | Môi trường làm việc trên 60°C hoặc bộ nguồn nóng | Làm mát PLC, kiểm tra nguồn |
| PA | Lỗi Flash | Lỗi ghi/đọc dữ liệu Flash | Reset hoặc thử xóa toàn bộ chương trình |
Biểu hiện lỗi thường gặp
| Triệu chứng | Gợi ý xử lý |
|---|---|
| PLC không RUN, đèn ERROR nhấp nháy | Kết nối máy tính để đọc mã lỗi trên WPLSoft |
| Không tải được chương trình | Kiểm tra cáp USB-TTL hoặc RS232, chọn đúng COM |
| PLC tự STOP hoặc Reset liên tục | Kiểm tra chương trình có vòng lặp vô hạn hoặc lỗi truy cập vùng nhớ |
| Mã lỗi | Mô tả lỗi | Nguyên nhân & Hướng khắc phục |
|---|---|---|
| ERR 0B | Watchdog Timeout | Chương trình bị treo hoặc vòng lặp không kết thúc. Kiểm tra logic chương trình. |
| ERR 0C | I/O Error | Có thể do địa chỉ I/O không hợp lệ hoặc xung đột địa chỉ. |
| ERR 0D | RTC Error (Real-Time Clock) | Lỗi đồng hồ thời gian thực. Kiểm tra hoặc thay pin RTC. |
| ERR 0E | EEPROM Write Error | Không thể ghi vào EEPROM. Có thể do lỗi phần cứng. |
| ERR 0F | Illegal Operation | Thao tác không hợp lệ do chương trình hoặc cấu hình sai. |
| ERR 10 | Expansion Module Error | Kiểm tra mô-đun mở rộng, kết nối hoặc cấu hình. |
| ERR 11 | COM Port Communication Error | Lỗi giao tiếp cổng truyền thông. Kiểm tra dây cáp, cài đặt baudrate. |
| ERR 12 | Ladder Checksum Error | Dữ liệu chương trình bị lỗi. Nạp lại chương trình từ phần mềm. |
| ERR 13 | Analog Module Error | Kiểm tra module analog (kết nối, địa chỉ, cấu hình). |
| ERR 14 | Low Battery / Battery Missing | Kiểm tra và thay pin PLC nếu cần. |
| ERR 15 | Password Error | Nhập sai mật khẩu truy cập PLC. |
| ERR 16 | Program Not Exist | PLC không có chương trình chính. Nạp lại chương trình. |
| ERR 17 | PLC in STOP Mode | PLC đang ở chế độ STOP. Kiểm tra lỗi, sau đó chuyển về RUN. |
Hình ảnh một số PLC Delta đang được sửa chữa tại Trần Gia Automation









Vì sao chọn Trần Gia Trung tâm chuyên sửa plc
- Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
- Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
- TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
- Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
- Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp plc: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ trung tâm chuyên sửa plc: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….


















Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.