• Nhận sửa màn hình HMI khi gặp các sự cố: cảnh báo lỗi, hư nguồn, nổ IGBT, hư cầu chỉnh lưu, hư IC xung kích, lệch pha ra, ngõ ra không áp, cháy điện trở thành, không đóng khởi động động từ, sửa chữa màn hình HMI bị lỗi, ….

• Sửa chữa, khôi phục các bo mạch điện tử: Mạch điều khiển trung tâm (Main control board), Mạch điều khiển nguồn công suất (Power board), Mạch kích hoạt (gate drive board), Mạch giao tiếp truyền thông thông tin (bảng thông tin liên lạc). Trong trường hợp các bo mạch bị cháy nổ, hỏng hóc quá nặng không thể sửa chữa được, TRẦN GIA sẽ nhập các bo mạch chính hãng để thay thế cho khách hàng.

• Thay thế các linh kiện điện tử, linh kiện công suất: Công suất chỉnh lưu (Mô-đun chỉnh lưu), Công suất nghịch lưu (Mô-đun biến tần), Tụ nguồn (Tụ điện), Điện trở về (Điện trở khởi động), …

• Cài đặt chương trình và hệ thống tích hợp: Cài đặt thông số theo yêu cầu (Chế độ hoạt động, Chế độ điều khiển, Thông số hoạt động, Chế độ bảo vệ); Tích hợp thành hệ thống (Hệ thống thiết bị nâng hạ; Hệ thống ống thổi, quạt, điều hòa, thông gió; Hệ băng tải, thang máy, thang cuốn; Dây tắc công nghệ thuật: Xi măng, hóa chất, thực phẩm, nhựa, bao bì, giấy, gỗ,…).

• Hướng dẫn sử dụng màn hình HMI, hỗ trợ kỹ thuật sửa màn hình HMI trực tuyến miễn phí 24/7.

• Tư vấn thiết kế mô hình phù hợp với từng doanh nghiệp, tích hợp hệ thống và cải tạo hệ thống. Tư vấn cải tiến tiết kiệm năng lượng.

• Cung cấp các loại linh kiện chính hãng linh kiện công suất IGBT, Thyristor, Diode, Transistor, MOSFET, Opto Driver điều khiển, IC chuyên dụng, tụ công suất lớn, điện trở phóng, điện trở xả, điện trở phanh hãm, main board điều khiển màn hình HMI, màn hình BOP hiển thị màn hình HMI, …

Bảng mã lỗi các hãng PLC phổ biến

1. Siemens S7-300 / S7-400 / S7-1200

2. Mitsubishi PLC (FX Series, Q Series)

3. Omron (CJ2, CX-One)

4. Schneider Electric (Modicon)

5. Allen-Bradley (Rockwell Automation)

6. Schneider Electric (Modicon M221, M340, M580)

Hướng dẫn khắc phục lỗi PLC tại nhà

1. Kiểm tra nguồn điện:
   • Đảm bảo PLC đã được cấp nguồn đúng điện áp và ổn định.
   • Kiểm tra các dây nguồn, cầu chì và cầu dao xem có bị đứt hoặc mất điện không.
2. Xác định lỗi qua đèn báo trạng thái:
   • Hầu hết PLC có đèn LED báo trạng thái hoạt động hoặc lỗi.
   • Đọc mã lỗi theo sách hướng dẫn của nhà sản xuất để xác định nguyên nhân.
3. Kiểm tra kết nối dây và các cảm biến:
   • Đảm bảo tất cả dây kết nối đều chắc chắn, không đứt hoặc lỏng lẻo.
   • Kiểm tra cảm biến, công tắc, hoặc thiết bị đầu vào xem có hoạt động đúng không.
4. Reset PLC:
   • Thử tắt nguồn, đợi vài phút rồi bật lại để reset hệ thống.
   • Một số PLC có nút reset hoặc chế độ khôi phục cài đặt gốc.
5. Kiểm tra phần mềm lập trình:
   • Kết nối PLC với máy tính qua phần mềm lập trình.
   • Xem xét các chương trình, biến cố hoặc lỗi logic có thể gây ra sự cố.
   • Tải lại chương trình hoặc sửa lỗi trong phần mềm.
6. Cập nhật firmware:
   • Kiểm tra xem firmware của PLC có cần cập nhật không.
   • Thực hiện cập nhật theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
7. Thử nghiệm từng phần:
   • Nếu có thể, tách từng phần của hệ thống để kiểm tra chính xác hơn.
   • Kiểm tra cảm biến, rơ le, relay riêng biệt xem có hoạt động đúng không.
8. Thay thế linh kiện hỏng:
   • Nếu phát hiện linh kiện bị hỏng như module, cổng kết nối hay cảm biến, hãy thay thế bằng linh kiện chính hãng.

Vì sao cần sửa PLC nhanh chóng

1. Đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống:
   • PLC thường kiểm soát các quá trình sản xuất, tự động hóa quan trọng. Trễ sửa chữa có thể gây gián đoạn sản xuất, mất năng suất và doanh thu.
2. Ngăn chặn thiệt hại lớn hơn:
   • Lỗi PLC kéo dài có thể dẫn đến hỏng hóc các thiết bị khác, gây thiệt hại lớn về vật tư, thiết bị hoặc gây nguy hiểm cho nhân viên.
3. Giảm thời gian chết của hệ thống:
   • Sửa chữa nhanh giúp hệ thống trở lại hoạt động bình thường sớm hơn, giảm thời gian ngưng trệ.
4. Tối ưu hóa chi phí bảo trì:
   • Xử lý lỗi kịp thời hạn chế phát sinh các chi phí sửa chữa lớn và giảm thiểu chi phí bảo trì dài hạn.
5. Đảm bảo an toàn cho người vận hành:
   • Một số lỗi PLC có thể gây ra các tình huống nguy hiểm, vì vậy cần sửa chữa nhanh để đảm bảo an toàn.
6. Bảo vệ uy tín và chất lượng sản phẩm:
   • Hệ thống vận hành ổn định giúp duy trì chất lượng sản phẩm, tránh sai sót do hệ thống lỗi.

7. Giảm thiểu thời gian gián đoạn quá trình tự động hoá:
   • Trong các hệ thống sản xuất hoặc tự động hoá, thời gian chết càng kéo dài thì ảnh hưởng lớn đến tiến độ dự án và mục tiêu sản xuất.
8. Tăng tính linh hoạt trong vận hành:
   • Khi lỗi được xử lý nhanh, hệ thống có thể trở lại trạng thái tối ưu, giúp nhà máy linh hoạt điều chỉnh công việc theo nhu cầu mới hoặc tối ưu hoá quá trình.
9. Hạn chế các tác động tiêu cực đến môi trường:
   • Một số lỗi có thể gây rò rỉ, rò khí hoặc gây ra các sự cố môi trường nếu không được xử lý kịp thời.
10. Giúp nhân viên vận hành yên tâm hơn:
    • Khi hệ thống được sửa chữa nhanh, nhân viên cảm thấy an toàn, tự tin hơn trong quá trình làm việc, giảm stress và nâng cao hiệu quả làm việc.

Hình ảnh một số PLC đang được sửa chữa tại TRAN GIA Automation

Vì sao chọn Trần Gia Trung tâm chuyên sửa plc

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp plc: Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ trung tâm chuyên sửa plc: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….