TRAN GIA Automation chúng tôi chuyên cung cấp màn hình PLC bảo hành 12 tháng, ngoài ra chúng tôi là Sửa Chữa Lỗi PLC Nhanh, Uy Tín, Lấy Ngay, Giá Tốt với đội ngũ nhân viên kỹ thuật có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực tự động hóa. Chúng tôi cam kết sẽ đem lại cho quý khách một trải nghiệm tốt về mọi dịch vụ tại công ty chúng tôi. Giá cả phải chăng khi và bảo hành tận tình khi sửa chữa màn hình HMI và nhận lại thiết bị trong thời gian nhanh nhất.

Bên cạnh đó chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật sẽ báo cáo lại với khách hàng về mức độ hư hỏng của thiết bị. TRAN GIA chúng tôi cam kết luôn có các linh phụ kiện chính hãng 100% tại kho với số lượng lớn, phục vụ quý khánh hàng nhanh chóng.

TRAN GIA chúng tôi cam kết đối với các dịch vụ sửa chữa của chúng tôi không quá 30% so với sản phẩm mới cùng mã hàng. Bảo hành sản phẩm khắc phục lỗi servo Đài Loan trong vòng 3 – 6 tháng

Biện pháp phòng tránh PLC hư hỏng 

1. Cung cấp nguồn điện ổn định

• Lắp đặt ổn áp, UPS hoặc bộ lọc nhiễu để đảm bảo nguồn điện cấp cho PLC luôn ổn định, tránh sụt áp đột ngột.

• Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để loại bỏ các điểm rò rỉ, chập cháy tiềm ẩn.

2. Đặt PLC ở vị trí thông thoáng, tránh bụi bẩn

• Lắp đặt PLC trong tủ điện có quạt thông gió, lọc bụi.

• Đảm bảo không gian xung quanh thông thoáng, tránh đặt gần nơi dễ ẩm ướt hoặc nơi có nhiệt độ cao.

• Định kỳ vệ sinh tủ điện, quạt gió để hạn chế bụi bám vào khe tản nhiệt của PLC.

3. Kiểm tra, bảo trì định kỳ

• Lập kế hoạch kiểm tra định kỳ tình trạng hoạt động của PLC: test nguồn, module I/O, module truyền thông.

• Theo dõi tín hiệu đèn báo lỗi để phát hiện sớm lỗi tiềm ẩn.

• Ghi chép nhật ký vận hành để dễ dàng truy vết khi có sự cố.

4. Sao lưu chương trình PLC định kỳ

• Luôn sao lưu chương trình PLC ra máy tính hoặc USB để tránh mất dữ liệu khi thiết bị gặp sự cố.

• Kiểm tra và thay pin nuôi bộ nhớ đúng định kỳ (thường 2–3 năm/lần).

5. Sử dụng linh kiện, phụ kiện chính hãng

• Khi thay thế module, cổng giao tiếp hoặc linh kiện, cần chọn đúng linh kiện chính hãng, phù hợp model PLC.

• Tránh sử dụng linh kiện trôi nổi kém chất lượng, dễ gây lỗi hoặc cháy chập.

Quý khách hàng cần hỗ trợ sửa gấp, bảo hành PLC, hãy liên hệ với Trần Gia Automation để được tư vấn chi tiết 

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng hiện nay 

Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …
• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …
• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …
• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…
• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…
• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…
• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…
• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS
• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…
• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…
• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…
• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…
• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…
• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000
• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Bảng mã lỗi PLC

1. Mã lỗi PLC Siemens (S7-1200 / S7-1500)

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
W#16#8000	Lỗi nguồn cấp không ổn định	Kiểm tra nguồn vào và module nguồn
W#16#7000	CPU bị lỗi chương trình	Reset PLC, nạp lại chương trình
W#16#A000	CPU báo lỗi hệ thống	Kiểm tra Watchdog Timer và lỗi phần mềm
W#16#F001	Lỗi giao tiếp mạng PROFINET	Kiểm tra cáp mạng, cấu hình IP
W#16#5004	Module IO không nhận dạng	Kiểm tra kết nối module hoặc khai báo phần mềm

2. Mã lỗi PLC Mitsubishi (FX, Q Series)

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
6401	Battery low (hết pin)	Thay pin PLC, giữ nguồn khi thay pin
6601	CPU error	Reset PLC, nạp lại chương trình
C410	I/O module mismatch	Kiểm tra khai báo module IO
C101	Watchdog timer error	Kiểm tra chương trình có vòng lặp vô hạn
C200	Không thể đọc chương trình từ bộ nhớ	Kiểm tra EEPROM hoặc nạp lại chương trình

3. Mã lỗi PLC Omron (CP1E, CJ2, CQM1…)

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
0x80F0	Lỗi bộ nhớ RAM	Reset CPU, nếu không được thì thay CPU
0x8500	I/O setting error	Kiểm tra module IO và cấu hình phần mềm
0x8400	Chương trình không hợp lệ	Kiểm tra và sửa logic, nạp lại chương trình
0x8109	Battery error	Thay pin PLC
0x8002	Watchdog CPU error	Kiểm tra treo chương trình hoặc logic sai

4. Mã lỗi PLC Delta (DVP Series)

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
ERR.0	Watchdog Timeout	Tối ưu chương trình, tránh vòng lặp vô hạn
ERR.1	Lỗi giao tiếp truyền thông	Kiểm tra cáp hoặc thiết bị truyền nhận
ERR.3	Battery low	Thay pin PLC
ERR.4	Data Register lỗi	Clear memory, nạp lại chương trình
ERR.9	Lỗi module mở rộng không nhận	Kiểm tra wiring hoặc cấu hình phần mềm

5. Mã lỗi PLC Fatek (FBs Series)

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
E01	Lỗi nguồn hoặc điện áp thấp	Kiểm tra và ổn định nguồn cấp
E03	Lỗi bộ nhớ chương trình	Nạp lại chương trình hoặc reset PLC
E06	Module mở rộng không phản hồi	Kiểm tra kết nối hoặc cấu hình module IO
E09	Watchdog timer lỗi	Tối ưu chương trình tránh treo CPU
E13	Lỗi EEPROM	Cần thay CPU hoặc lập trình lại bộ nhớ

6. Mã lỗi thường gặp trong giao tiếp truyền thông PLC

Mã lỗi	Diễn giải	Khắc phục
Communication Timeout	Mất tín hiệu giữa PLC và thiết bị ngoại vi (HMI, biến tần…)	Kiểm tra dây tín hiệu, cấu hình baudrate
CRC Error	Lỗi kiểm tra chẵn lẻ dữ liệu truyền	Kiểm tra chống nhiễu và cáp truyền thông
Connection Refused	PLC không cho phép kết nối	Kiểm tra chế độ bảo vệ, thiết lập IP và cổng
Wrong Station No.	Sai địa chỉ thiết bị trong hệ thống truyền thông	Kiểm tra lại địa chỉ Station/Node Number
Duplicate Node	Trùng địa chỉ mạng	Đổi địa chỉ mạng cho thiết bị gây xung đột

7. Lỗi liên quan đến chương trình điều khiển PLC

Tình trạng	Nguyên nhân phổ biến	Hướng xử lý
PLC tự khởi động lại liên tục	Watchdog timer vượt giới hạn, chương trình có vòng lặp	Tối ưu lại thuật toán, tránh lặp vô hạn
Không thể tải chương trình	Lỗi kết nối, sai password hoặc bộ nhớ hỏng	Kiểm tra cáp, cấp quyền lập trình, thay bộ nhớ
Không phản hồi khi online	PLC đang bị treo hoặc ở chế độ STOP	Thử RESET cứng hoặc dùng phần mềm từ hãng
Nhảy giá trị ngẫu nhiên	Nhiễu điện, sensor lỗi hoặc grounding không tốt	Kiểm tra thiết bị ngoại vi và nối đất

8. Lỗi liên quan đến phần cứng PLC

Hiện tượng	Nguyên nhân	Hướng xử lý
PLC không khởi động	Nguồn lỗi hoặc module hỏng	Đo nguồn, thử thay bộ nguồn hoặc main CPU khác
Đèn ERROR nhấp nháy liên tục	Lỗi chương trình hoặc IO	Đọc mã lỗi chi tiết qua phần mềm để xử lý cụ thể
Nhiệt độ PLC cao	Tản nhiệt kém hoặc lắp đặt sai cách	Gắn quạt, giãn cách module, làm mát tủ điện
Module IO không hoạt động	Hỏng module hoặc sai khai báo	Kiểm tra cáp kết nối, thay thế module thử nghiệm

9. Lỗi PLC trong hệ thống máy đóng gói

Lỗi thường gặp	Nguyên nhân chính	Hướng xử lý
Máy dừng giữa chu kỳ	Cảm biến không nhận tín hiệu	Kiểm tra cảm biến, dây tín hiệu, nguồn cấp
PLC không kích relay ra	Logic điều kiện chưa đủ / relay hỏng	Xem lại lệnh điều kiện, thay relay thử
Chương trình nhảy bước không đúng	Encoder lỗi / nhiễu	Kiểm tra encoder, cáp nối, lọc nhiễu
Nhiệt độ tăng bất thường	Tủ điều khiển quá kín	Tăng thông gió, lắp quạt làm mát

10. Lỗi PLC trong hệ thống thang máy

Lỗi	Nguyên nhân thường gặp	Hướng xử lý
Không gọi được tầng	Module IO đầu vào lỗi hoặc cảm biến tầng lỗi	Kiểm tra module input và sensor tầng
Thang bị treo ở giữa tầng	PLC bị lỗi hoặc tiếp điểm tiếp xúc kém	Reset PLC, kiểm tra contactor và relay
Đèn cảnh báo không hoạt động	Chương trình sai hoặc dây ra bị đứt	Kiểm tra chương trình logic và dây đèn
Hệ thống dừng khẩn liên tục	Lỗi mạch an toàn hoặc tín hiệu E-stop giả	Kiểm tra mạch dừng khẩn và tiếp điểm phụ

11. Lỗi PLC trong máy CNC và hệ thống điều khiển chính xác

Vấn đề kỹ thuật	Nguyên nhân phổ biến	Cách xử lý
Mất vị trí gốc (Zero point)	Cảm biến giới hạn hoặc encoder lỗi	Kiểm tra tín hiệu feedback, thực hiện homing
Lỗi dừng giữa chương trình	Interlock hoặc Alarm từ servo/hydraulics	Kiểm tra các tín hiệu interlock, servo alarm
PLC mất kết nối với HMI	Cáp truyền thông lỗi hoặc cấu hình sai	Thay cáp, kiểm tra lại cấu hình giao tiếp
Không hiển thị giá trị sensor	Sensor sai điện áp hoặc mất nguồn

Cách sửa những lỗi thường gặp ở PLC 

1. PLC không lên nguồn

Biểu hiện: Khi cấp điện, PLC không sáng đèn nguồn, không khởi động.
Nguyên nhân:

• Nguồn điện đầu vào yếu, chập chờn.

• Cầu chì bảo vệ bị đứt.

• Board nguồn hoặc linh kiện bên trong bị chập, cháy.

Hướng dẫn xử lý:

• Kiểm tra điện áp cấp đầu vào có ổn định không.

• Kiểm tra, thay thế cầu chì đúng trị số.

• Nếu đã thay cầu chì vẫn không lên, khả năng cao board nguồn bị lỗi — cần tháo thiết bị, kiểm tra linh kiện, thay thế tụ, IC hoặc board nguồn mới.

2. Đèn báo lỗi sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục

Biểu hiện: PLC vẫn lên nguồn nhưng đèn Error/Fault sáng đỏ, hoặc chớp liên tục, không chạy chương trình.
Nguyên nhân:

• Lỗi CPU hoặc module I/O hỏng.

• Lỗi chương trình hoặc lỗi kết nối.

• Các thiết bị ngoại vi gây chập tín hiệu.

Hướng dẫn xử lý:

• Tắt PLC, rút toàn bộ module mở rộng, chỉ để CPU chạy độc lập xem đèn lỗi còn không.

• Kiểm tra lại dây tín hiệu ngoại vi, loại trừ khả năng chập tín hiệu.

• Nạp lại chương trình PLC từ file sao lưu (nếu có).

• Nếu lỗi vẫn tái diễn, cần kiểm tra, sửa hoặc thay CPU/module lỗi.

3. PLC chạy treo hoặc tự reset liên tục

Biểu hiện: PLC chạy được một thời gian thì dừng, treo hoặc tự khởi động lại.
Nguyên nhân:

• Bộ nhớ bị đầy, chương trình lỗi.

• CPU quá tải do xử lý nhiều thiết bị cùng lúc.

• Module cấp nguồn không ổn định.

Hướng dẫn xử lý:

• Kiểm tra dung lượng chương trình, tối ưu nếu cần thiết.

• Tách bớt các thiết bị không cần thiết để giảm tải CPU.

• Thay thế module cấp nguồn nếu phát hiện sụt áp.

4. PLC mất kết nối với HMI, biến tần, cảm biến

Biểu hiện: PLC không trao đổi tín hiệu hoặc truyền thông không ổn định với các thiết bị ngoại vi.
Nguyên nhân:

• Cáp truyền thông RS232/RS485/Ethernet bị lỏng hoặc đứt ngầm.

• Cổng COM, cổng mạng PLC bị lỗi.

• Module giao tiếp bị hỏng.

Hướng dẫn xử lý:

• Thử thay cáp mới, cắm chắc hai đầu, kiểm tra tiếp điểm cổng.

• Vệ sinh cổng kết nối, loại trừ bụi bẩn, oxy hóa.

• Nếu vẫn không ổn định, tháo module giao tiếp để kiểm tra hoặc thay module mới.

5. PLC mất chương trình khi mất điện

Biểu hiện: Mỗi lần mất điện, PLC không lưu chương trình cũ, phải nạp lại.
Nguyên nhân:

• Pin nuôi bộ nhớ bên trong PLC đã yếu hoặc hết.

• Mạch lưu trữ bộ nhớ bị lỗi.

Hướng dẫn xử lý:

• Tắt nguồn, tháo pin cũ ra, thay pin mới cùng loại (thường là pin CR2032 hoặc pin lithium chuyên dụng).

• Sao lưu chương trình trước khi thay pin.

• Nếu thay pin vẫn lỗi, cần kiểm tra IC lưu trữ, mạch nhớ bên trong.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

Biểu hiện: Khi vận hành, PLC nóng bất thường, tỏa nhiệt nhiều, đôi khi có mùi khét nhẹ.
Nguyên nhân:

• Linh kiện bên trong quá tải hoặc sắp chập cháy.

• Quạt tản nhiệt hoặc khe thoáng bị bụi bám, tản nhiệt kém.

Hướng dẫn xử lý:

• Vệ sinh bụi bên ngoài, kiểm tra khe tản nhiệt thông thoáng.

• Tắt nguồn ngay nếu phát hiện mùi khét.

• Không tự ý tháo sửa nếu không có chuyên môn — tốt nhất đem thiết bị đến trung tâm uy tín để kiểm tra linh kiện.

Cách kiểm tra lỗi của PLC 

1. Sửa lỗi nguồn PLC 

– Kiểm tra nguồn cấp xem có đúng theo nguồn cấp như nhà sản xuất đã quy định hay chưa.  Kiểm tra các mối nối và dây dẫn khắc phục khi bị đứt dây, bị ăn mòn, đấu sai dây dẫn.

– Đo điện rò: giá trị đo trả về phải nhỏ hơn thông số từ nhà sản xuất cung cấp, nếu không sẽ gây ảnh hưởng đến bộ vi xử lý và bộ nhớ của PLC

– Kiểm tra nguồn pin phải đảm bảo nằm trong giá trị cho phép.

– Hoặc cũng có thể do một số nguyên nhân dẫn đến hư hỏng nguồn như nhiễu điện từ hay nhiễu tần số vô tuyến: bị sét đánh, mức khởi động động cơ lớn, hàn hồ quang.

2. Sửa các vấn đề về bộ nhớ 

Phương pháp phổ biến nhất là so sánh chương trình hiện tại trên PLC với một chương trình đã được sao lưu. Cần xác định được vị trí khai báo ngõ vào/ ra trong chương trình và các ngõ vào/ ra vật lý tương ứng. Nhằm tìm ra trạng thái trong chương trình PLC không đồng nhất với trạng thái thực tế của thiết bị ngoại vi.
3. Khắc phục sự cố module đầu vào số (Digital Input).

– Nguyên nhân: Ngõ vào PLC bị lỗi khi trạng thái chương trình báo OFF trong khi thực tế tại vị trí vật lý tương ứng đang có trạng thái ON và ngược lại.

– Đối với module đầu vào PLC có 2 loại là cách ly và không cách ly. Đối với module cách ly, mỗi ngõ vào là độc lập và không ảnh hưởng nhau, đối với module không cách ly, một đầu của các ngõ vào được nối chung nên các nguồn sẽ ảnh hưởng lẫn nhau. Tùy vào loại module ta sẽ có cách khắc phục khác nhau. Phải xác định được nguồn đầu vào được cấp từ đâu.

– Kết nối thiết bị ngoại vi với đầu vào trên module PLC sử dụng đồng hồ để đo điện áp tại vị trí đầu vào quan sát xem tại vị trí đầu vào có điện áp thay đổi khi thiết bị ngoại vi thay đổi trạng thái hay không. Nếu không, thiết bị ngoại vi hoặc dây dẫn có khả năng bị hỏng. Nếu điện áp có thay đổi nhưng trạng thái trong chương trình không đổi thì bạn nên thay module đầu vào.

– Nếu module hoạt động bình thường nhưng trạng thái trong chương trình vẫn không đúng, thì vấn đề nằm ở thiết bị truyền tín hiệu từ module về bộ điều khiển. Hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn để biết cách sửa chữa PLC

Trần Gia Automation – Chuyên Sửa Chữa Lỗi PLC Nhanh, Uy Tín lấy ngay trong ngày khu vực miền nam 

♦Sửa PLC bị lỗi mất nguồn.

♦ Sửa PLC bị cháy nguồn

♦ Sửa PLC bị mất hẳn tín hiệu

♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu ra

♦ Sửa PLC bị lỗi tín hiệu đầu vào

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu đèn Run

♦ Sửa PLC bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ vào

♦ Sửa PLC bị mất tín hiệu ngõ ra

♦ Sửa PLC bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ

♦ Sửa PLC bị lỗi RAM, bị chết RAM

♦ Sửa PLC bị hư I/O

♦ Sửa PLC bị hư EEprom

♦ Sửa PLC bị báo lỗi đèn Error

♦ Sửa PLC bị báo lỗi PLC Hardware Error

♦ Sửa PLC bị hư bo, bị cháy board

♦ Sửa PLC bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động

♦ Sửa PLC bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA

♦ Sửa PLC bị mất chương trình, cần lập trình lại

♦ Sửa PLC bị cháy nổ

Quy trình sửa PLC 

Bước 1: Tiếp nhận thông tin thiết bị từ quý khách hàng.

Bước 2: Kiểm tra thiết bị thông qua nhân viên kỹ thuật sẽ vệ sinh thiết bị. Tiến hành kiểm tra lỗi và nguyên nhân lỗi của thiết bị.

Bước 3: Báo cáo lại cho khách hàng về mức độ hư hại của thiết bị. Báo giá và chờ khách hàng duyệt giá.

Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế các linh phụ kiện hàng chính hãng cho thiết bị. chạy thử và test lại lỗi.

Bước 5: Bàn giao thiết bị và đi kèm các chính sách bảo hành dành cho quý khách hàng.

Vì sao chọn Trần Gia Sửa Chữa Lỗi PLC Nhanh, Uy Tín, Lấy Ngay, Giá Tốt

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa màn hình HMI toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa màn hình HMI Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….